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DIAMANT-UND-CBN
SCHLEIFWERKZEUGE

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──── ÜBER TRIGONAL

SUPERABRASIVE SCHLEIFLÖSUNGEN

TRIGONAL entwickelt und fertigt hochpräzise Diamant- und CBN-Schleifwerkzeuge für die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe und komplexer Geometrien. Fundierte Anwendungstechnik, modernste Fertigungstechnologien und exakt abgestimmte Werkzeugspezifikationen bilden die Grundlage für leistungsstarke und wirtschaftliche Schleifprozesse.

Von der Werkzeugindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Luft- und Raumfahrt entstehen individuelle Schleiflösungen für höchste Anforderungen an Profiltreue, Oberflächenqualität und Standzeit.

Das Lieferprogramm umfasst Diamant- und CBN-Schleifscheiben in unterschiedlichen Bindungssystemen, Konzentrationen und Ausführungen für moderne CNC-Schleifmaschinen und hochpräzise Fertigungsprozesse.

Präzision entsteht dort, wo Erfahrung, Technologie und Anwendungstechnik zusammenkommen. Mit diesem Anspruch begleitet TRIGONAL Kunden weltweit als zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Schleifaufgaben und nachhaltigen Fertigungserfolg.

SELEKTIERTE KÖRNUNG

Ausschließlich selektierte Industriediamanten und hochwertiges CBN mit definierter Kristallstruktur

5 BINDUNGSSYSTEME

Kunstharz-, Keramik-, Hybrid-, Galvanik- und Metallbindungen — präzise auf Prozess, Werkstoff und Schleifaufgabe abgestimmt

SONDERFERTIGUNG

Individuelle Profilgeometrien, Sonderabmessungen und kundenspezifische Schleifwerkzeuge

WELTWEITE LIEFERUNG

Hochpräzise Diamant- und CBN-Schleifwerkzeuge für industrielle Kunden weltweit

──── PRODUKTPROGRAMM

DIAMANT & CBN
SCHLEIFWERKZEUGE

TRIGONAL entwickelt Hochleistungs-Schleifwerkzeuge für präzise und wirtschaftliche Schleifprozesse.

Abgestimmt auf Werkstoff und Anwendung für maximale Prozesssicherheit und lange Standzeiten.

FÜR HÖCHSTE ZERSPANLEISTUNG BEI
PERFEKTER OBERFLÄCHENQUALITÄT

Kontrollierte Kornfreisetzung für konstant hohe Schleifleistung

Die TRIGONAL Kunstharzbindung kombiniert kontrollierte Kornfreisetzung mit

hoher Schnittfreudigkeit und geringer thermischer Belastung. Ihre elastische Bindungscharakteristik reduziert Schleifkräfte, verbessert die Schwingungsdämpfung und ermöglicht stabile Schleifprozesse mit hoher Oberflächenqualität.

Durch die kontinuierliche Freilegung neuer Schneidkanten bleibt die Schleifscheibe über lange Einsatzzeiten schnittaktiv und leistungsfähig. Die kontrollierte Selbstschärfung reduziert die Neigung zum Zusetzen, minimiert thermische Belastungen im Schleifprozess und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse. Dadurch lassen sich hohe Oberflächenqualitäten, stabile Maßhaltigkeit und wirtschaftliche Standzeiten auch bei anspruchsvollen Werkstoffen und wechselnden Prozessbedingungen zuverlässig realisieren.

MAXIMALE PROFILTREUE FÜR
REPRODUZIERBARE SERIENPRÄZISION

Konstante Formhaltigkeit über lange Produktionszyklen

Keramisch gebundene Schleifscheiben bieten höchste Profiltreue, exzellente Abrichtbarkeit und dauerhaft stabile Schleifprozesse. Die offenporige Bindungsstruktur reduziert Schleifkräfte, verbessert die Kühlschmierstoffzufuhr

und gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse selbst unter anspruchsvollen Serienbedingungen.

Die hohe Strukturstabilität keramischer Bindungen ermöglicht lange Abrichtintervalle und eine dauerhaft hohe Profilgenauigkeit über die gesamte Standzeit. Dadurch lassen sich Fertigungsprozesse wirtschaftlich gestalten und Maschinenlaufzeiten optimal nutzen. Auch bei hohen Stückzahlen und engen Toleranzvorgaben bleibt die Bearbeitungsqualität über lange Produktionszyklen hinweg konstant auf höchstem Niveau

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HOHE VORSCHÜBE UND MAXIMALE
STANDZEITEN BEI HÖCHSTER PROFILTREUE

TRIGONAL Hybridbindungen vereinen hohe Schnittfreudigkeit mit außergewöhnlicher Profil- und Kantenstabilität. Sie wurden für hochdynamische CNC-Schleifprozesse entwickelt und ermöglichen hohe Vorschübe, lange Standzeiten sowie eine konstant hohe Schneidkantenqualität, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen mit engen Prozessfenstern.

Durch die Kombination ausgewählter Bindungskomponenten vereinen Hybridbindungen die Schnittigkeit kunstharzgebundener Systeme mit der Formstabilität keramischer Bindungen. Das Ergebnis sind hohe Abtragsleistungen, reduzierte Abrichtzyklen und eine dauerhaft stabile Profilgeometrie auch bei hohen Belastungen und komplexen Werkzeugkonturen.

Optimiert für hohe Abtragsraten und dauerhaft stabile Schleifprozesse

MAXIMALE SCHNITTLEISTUNG
FÜR KOMPLEXE PROFILGEOMETRIEN

Höchste Profiltreue für anspruchsvolle Präzisionskonturen

Galvanisch gebundene Schleifscheiben ermöglichen höchste Konturgenauigkeit und eine exakte Abbildung komplexer Profilgeometrien. Die definierte Kornpositionierung sorgt für maximale Schnittschärfe ab dem ersten Eingriff und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Profilgenauigkeit bei anspruchsvollen Präzisionsschleifanwendungen.

Da jedes Schleifkorn exakt positioniert und fest im Nickelbelag verankert ist, lassen sich selbst feinste Konturen, kleinste Radien und komplexe Profilgeometrien präzise abbilden. Die definierte Kornanordnung gewährleistet eine gleichmäßige Spanbildung und eine hohe Konturtreue über die gesamte Einsatzdauer. Dadurch eignen sich galvanische Schleifwerkzeuge besonders für Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Formgenauigkeit, Kantenqualität und Detailtreue.

EXTREME STANDZEITEN FÜR
HOCHABRASIVE WERKSTOFFE

Höchste Formstabilität für anspruchsvolle Präzisionsanwendungen

Metallgebundene Schleifscheiben bieten höchste Formstabilität, extreme Verschleißbeständigkeit und außergewöhnlich lange Standzeiten. Die gesinterte Metallmatrix gewährleistet maximale Kornhaltekräfte selbst unter hohen mechanischen und thermischen Belastungen. Dadurch eignen sie sich besonders für die Bearbeitung hochabrasiver und sprödharter Werkstoffe mit höchsten Anforderungen an Geometrie und Profilhaltigkeit.

Die robuste Metallmatrix ermöglicht lange Produktionszyklen mit minimalem Profilverschleiß und reduziert den Bedarf an Werkzeugwechseln sowie Korrektureingriffen. Dadurch lassen sich Fertigungsprozesse effizient planen und auch bei hohen Stückzahlen wirtschaftlich betreiben. Insbesondere bei anspruchsvollen Werkstoffen und kontinuierlichen Schleifaufgaben profitieren Anwender von einer dauerhaft hohen Prozesskontinuität.

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──── EINSATZGEBIETE

SCHLEIFLÖSUNGEN FÜR JEDE BRANCHE

TRIGONAL Diamant- und CBN-Schleifwerkzeuge bewähren sich in den anspruchsvollsten Industriezweigen weltweit, überall dort, wo Präzision, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit über den Fertigungserfolg entscheiden.

──── SCHLEIFVERFAHREN

ALLE SCHLEIFVERFAHREN
EIN ANSPRECHPARTNER

Von der ersten Prozessanalyse bis zur fertigen Werkzeuglösung begleitet TRIGONAL den gesamten Schleifprozess, mit fundierter Anwendungstechnik und leistungsstarken Werkzeugkonzepten.

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──── ENGINEERED PERFORMANCE

AUSGELEGT FÜR MESSBARE
VORTEILE IM SCHLEIFPROZESS

TRIGONAL entwickelt Diamant- und CBN-Schleifwerkzeuge nicht nach Standard, sondern konsequent nach Prozessziel. Jede Auslegung wird auf Werkstoff, Maschine, Schleifaufgabe und geforderte Bauteilqualität abgestimmt, für leistungsstarke, stabile und wirtschaftliche Schleifprozesse.

Im Fokus stehen messbare Vorteile im Einsatz, hohe Abtragsleistung, lange Standzeiten, präzise Profilhaltung und gleichbleibende Oberflächenqualität. So entstehen Schleiflösungen, die anspruchsvolle CNC-Prozesse sicher beherrschen und dauerhaft reproduzierbare Ergebnisse ermöglichen.

Jede Spezifikation wird so definiert, dass sie im realen Schleifprozess belastbar funktioniert, mit kontrolliertem Verschleißverhalten, sicherer Wärmeführung und stabiler Schneidfähigkeit über die gesamte Einsatzdauer. So werden Ergebnisse planbarer, Abweichungen reduziert und Prozessziele zuverlässig erreicht.

HÖHERE ABTRAGSLEISTUNG

Für produktive Schleifprozesse mit stabiler Schneidleistung.

LÄNGERE STANDZEITEN

Für weniger Werkzeugwechsel und hohe Schleifleistung.

MAXIMALE PROFILTREUE

Für reproduzierbare Geometrien auch bei komplexen Konturen.

OBERFLÄCHENQUALITÄT

Für feine Schliffbilder und gleichmäßige Oberflächen.

DIAMANT-UND-CBN SCHLEIFWERKZEUGE